鋁棒經過加熱之後，緊（jǐn）接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程（chéng）中，很容易出現肉眼看得見的缺（quē）陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看（kàn）不見的（de）缺陷（如（rú）吸附（fù）顆粒（lì））。

如果在（zài）生產（chǎn）過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解（jiě）決問題，生產的（de）鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。

我們先來（lái）看看鋁型材在擠壓時容易（yì）出現的（de）問題如短條（tiáo）、彎（wān）曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊（diàn）之間的（de）尺寸不配套，模（mó）孔不良造（zào）成鋁（lǚ）的金屬（shǔ）顆粒壓入形成短條，

2、所（suǒ）以選擇模具時一定（dìng）要選用（yòng）適當尺寸的模墊和支撐墊，如果（guǒ）尺寸不合適（shì）可以適（shì）當的進行加裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時（shí）更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎（wān）曲。

4、受擠壓速度與擠壓溫度的影（yǐng）響，

5、如果擠壓速（sù）度（dù）過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度（dù）也會加快，模（mó）具變形程度增加，

6、金（jīn）屬流動的（de）速度加快，變形抗力就相對減弱，容易（yì）造（zào）成粘鋁，增加工模具（jù）表麵的粗糙度（dù），形成型材表麵的劃線，

7、輕則影響（xiǎng）美觀，生產出來的鋁型材質量不過關（guān），重則直接報廢。

8、這些缺陷都有（yǒu）些共同的特征：在鋁型材的表麵（miàn）呈白色，縱（zòng）向分布且有一定的濃度，斷斷續續（xù）出現或者星星點點（diǎn）的出現，尾部（bù）多於前端，就是氧化後顏（yán）色呈灰黑色，嚴重影響美觀和質量（liàng）。

解決這些影（yǐng）響鋁型材質量的缺（quē）陷問題的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁（lǚ）擠壓（yā）模具的選擇上，一定要嚴（yán）格注明擠壓筒（tǒng）、擠壓墊之間的（de）配合尺（chǐ）寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作（zuò）部分（fèn）和（hé）非工作部分（fèn）即擠（jǐ）壓筒進料口倒（dǎo）角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且（qiě）保證鋁棒的質量是合格的，

5、采用正確的（de）鋁型材（cái）擠壓工藝，才能確保（bǎo）生產出來（lái）的鋁型材產品美觀質量過關。