在（zài）進行工業鋁（lǚ）型材噴塗環節時，要注意以下（xià）這些細節的處理，後期可以延長使用壽命。

1、在正式噴粉之前，可（kě）以試噴幾（jǐ）次，這個（gè）時候可以在噴房的兩端觀察粉量大小（xiǎo）還有粉末分布的均勻程度。

2、這個時候的粉末（mò）在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外的部分則是（shì）以（yǐ）霧化粉的形式（shì）存在，

3、吸附在型材表麵的粉末其實就是這種（zhǒng）霧化效果（guǒ）的粉末，

4、是（shì）不是存在這種霧化效果的粉末是作為控（kòng）製噴爪與型材之間距離的標準。

5、兩端掛放的夾具應保證它能承受相當重量的壓力；

6、中間部位使用的（de）夾具在製作及使用的過（guò）程中應當盡量減少夾具和型材外表麵（miàn）接觸點（diǎn）的（de）大（dà）小，

7、並且（qiě）要及時對當中豎向放置的掛杆部位（wèi）進行補粉，型材（cái）的掛具中的掛放（fàng）位置也應遵循相應的原則。

8、前（qián）處理（lǐ）工序主要是為了脫脂和鉻化，原料消耗比較低。

9、前處（chù）理過程（chéng）中我們為了提高生產的效率，大多數鋁型材廠家會（huì）為了減少烘幹的（de）能耗而（ér）采用較大的料架，盡可能（néng）的多裝一些待處理的型材。

10、然而（ér）這對於一些（xiē）質地比較軟的型材，就需要多在型（xíng）材中間（jiān）位置放橫杆，讓凹槽部分盡量（liàng）的向上放置，這也有利於水份的蒸發（fā）。

11、當（dāng）烘幹（gàn）結束後，如果還有水份殘留（liú），而我們又為了避免破壞型材表麵的硌化膜還有（yǒu）溫度（dù）過高時型（xíng）材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤的時候，我們（men）則可以用涼（liáng）幹或者用氣槍吹幹的方法。

12、另外型材出入（rù）各槽以及在（zài）滴幹的過程中，必須保持適當的（de）傾斜角度，但是這樣也（yě）容易造成部（bù）分的型材（cái）滑落，所以（yǐ）應（yīng）該采用在（zài）料架某一端頭部分捆綁一（yī）塊不鏽鋼絲網作為預防措施。

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