眾所周知，工業鋁型材的表（biǎo）麵處理方式有很多，而表麵靜電粉末塗料是其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗（tú）不僅（jǐn）可（kě）以減少汙染，提高利用率，而且還可在不預熱的常（cháng）溫條件下進行。

常見的粉末塗料包括氣噴塗法（fǎ）、流化床浸（jìn）塗法、靜電流化床（chuáng）浸塗法、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈（yūn）噴塗法等。

方式一：空氣噴塗法（fǎ）

此類噴塗（tú）方法適合小型的鋁型材表麵，需要將粉末塗料放入噴槍內，

利用壓縮空氣的吸附力將塗料吸（xī）附在事（shì）先預熱好（hǎo）的鋁型材的表麵，粉末被熔化在鋁（lǚ）型材表麵。

可（kě）采用熱塑（sù）性和熱（rè）固性粉末，如果是（shì）熱固性（xìng）粉末，還需要放入烤（kǎo）箱內固化。

方式二：流化床浸塗法

此類噴（pēn）塗方法（fǎ）適合薄膜厚的小型鋁型（xíng）材表麵，以及中型管道或金屬網，可全麵浸泡。

需先將工業鋁型材預熱，再浸入（rù）粉末塗料流化床中，使（shǐ）粉末熔到鋁型材（cái）表麵。

可采（cǎi）用熱塑性和熱固性（xìng）粉末（mò），如果是熱固性粉末，則（zé）需放入烤箱固化。

方式三：靜電粉（fěn）末噴（pēn）塗

此類噴塗方法是目前應用廣泛的粉末噴塗方法之一，適合大小和形狀不同的鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵。

它利用靜電吸附的原（yuán）理，使受到靜電感應的粉末塗料分別帶上相反的電荷，吸附（fù）到鋁型材（cái）表麵，

熱噴塗和冷噴塗（tú）皆（jiē）可，噴塗後則需要進入烘烤（kǎo）爐內幹燥（zào），可采用熱塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸（jìn）塗法

此類噴塗方法適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產。

需要將流化床浸塗方法與靜（jìng）電粉末噴塗兩種方法結合，采用（yòng）熱（rè）塑性和熱固性粉末。

方式五：電場（chǎng）暈（yūn）塗裝法（fǎ）

此（cǐ）類噴（pēn）塗方法適合噴塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱（rè）塑性或熱固性粉末放置（zhì）在（zài）兩個平行電極之間，將（jiāng）被塗物穿過電極之間，使其表（biǎo）麵吸附粉末。

流化床需要放置在該裝置的底部，噴（pēn）料從噴（pēn）射器的噴嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類（lèi）噴塗方法適合噴塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的（de）粉末與玻璃珠按一（yī）定比例混（hún）合，噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的衝擊下沉積在鋁型（xíng）材表麵。

該類噴（pēn）塗方（fāng）法（fǎ）也稱為機械噴塗（tú）方法。

以上便是工業鋁型材粉末塗裝中較為常用（yòng）的六類方式及特點（diǎn），需要注意的是，每類塗裝方法都有不同的特點和適用條件，具體選擇需要依據實際情況進行。