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一、擠壓（yā）鋁型材表麵成層的產生原因：
1、主要原因是鑄錠表麵沾有（yǒu）油汙、塵（chén）土，或擠壓（yā）筒前端工作部分磨損較大，造成前（qián）端彈性（xìng）區周圍髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈（dàn）性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，
3、一（yī）般多出現在製品的（de）尾端，嚴重時（shí）也可能出現在製品的中端，甚至前端。
4、還有模孔排列不合（hé）理，距擠壓筒內壁太近（jìn）以（yǐ）及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也（yě）可能產生（shēng）成層。
二（èr）、擠壓鋁型材表麵成（chéng）層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵的清潔度。
2、降（jiàng）低積（jī）壓筒和模具表麵（miàn）粗糙度，及（jí）時更換嚴重磨損超差的擠壓筒（tǒng）和擠（jǐ）壓（yā）墊。
3、改進（jìn）模具設（shè）計，模孔（kǒng）位（wèi）置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點（diǎn）。
4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓（yā）筒內襯中（zhōng）殘（cán）留的（de）髒（zāng）汙（wū）金屬。
5、保持擠壓筒（tǒng）內襯完好，或（huò）用墊片及時清（qīng）理內襯。
6、剪切殘料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油（yóu）。
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