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一、擠（jǐ）壓（yā）鋁型材出現擠壓裂紋的產生原因：
裂紋的產生與金屬在擠壓過程中的受（shòu）力與流（liú）動情（qíng）況（kuàng）有關，
以表麵周期（qī）性裂紋為例，模子（zǐ）形狀的約束和接觸摩擦（cā）的（de）作用使坯（pī）料表麵的流動受到了阻礙，
製品（pǐn）中心部位（wèi）的流（liú）速大於外（wài）層金屬流速，從而使外（wài）層金屬受到了附加拉應力作用，
中心受到了附加壓應力作用，附加應力的產生改變了變形區內的基（jī）本應力狀態，
使表麵層軸向工作應（yīng）力(基本應力與附加應力的疊加)有可能成為拉應力，
當這種拉應力達到（dào）金屬的實際斷裂強（qiáng）度極限時，在表麵就會（huì）出現向內擴展的裂紋，
其（qí）形狀與金屬通過變形區域的速度有關。
二、擠壓（yā）鋁型材出現擠壓裂紋的消除方法
1、確保合金成分符合規定要求，提高鑄（zhù）錠品質，
2、盡可能減（jiǎn）少（shǎo）鑄錠（dìng）中會引起塑性下降的（de）雜質含量（liàng），在高鎂合金中盡量減少鈉含量（liàng）。
3、嚴格執行各項加熱和擠壓規範，根據製品的台金和特點，合理（lǐ）地控製擠壓溫度和速度。
4、改進模具設計，適（shì）當（dāng）增（zēng）大模（mó）子定徑帶（dài）長度和斷麵棱角部分（fèn）適當（dāng）增加圓角半徑，
5、特別是模橋、焊台室和棱角半徑等處的設計要合理。
6、提高鑄錠的均勻化（huà）效果，改善合（hé）金的塑性和（hé）均勻性。
7、在條件允許時采用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來減少不均勻變形。
8、經常巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行。
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