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一、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）橘（jú）子皮（pí）
（1）產生原因：
產生的主要（yào）原因是製品內部組織晶粒粗大。
一般晶粒越粗大越明（míng）顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷（xiàn）。
（2）防止方法：
防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當（dāng）的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。
改善鑄錠的內部組織，防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現黑斑（bān）
（1）產生原因：
主要原因是型材厚壁部分與（yǔ）耐熱氈（zhān）(或石墨條)接（jiē）觸處冷（lěng）卻速度小很（hěn）多，
固溶（róng）濃度顯著（zhe）比其他地方（fāng）小，因此內部組織不同而表現在外觀上顯示出發暗（àn）的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是出料台要加強冷卻，到滑出台和冷床上時不能停止在一個地方，
讓製品在不同位置與耐熱氈接觸，改（gǎi）善不均勻冷卻條件。
三、擠壓鋁型（xíng）材表麵出現組織條紋
（1）產生原因：
由於擠（jǐ）壓件的組織及成分的（de）不均，製品（pǐn）出現擠壓方向的帶狀紋。
一般（bān）多出現在壁厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可（kě）以判明。
當改變腐蝕溫（wēn）度（dù）時，帶狀紋有時可能消失或（huò）者寬度和形狀發生變化。
產生原（yuán）因是由於鑄錠的（de）宏觀（guān）或微觀組織不均勻，
鑄錠的均勻化處理不充分或擠壓製品加（jiā）工的加熱製度不正確所（suǒ）造成（chéng）。
（2）消除方法：
1、鑄錠要進行晶粒細化處理，避免使用粗晶（jīng）粒的鑄錠。
2、進（jìn）行（háng）模具改（gǎi）進，選擇適當的導流腔形狀，修整導流（liú）腔或模具定徑帶。
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