提高（gāo）擠壓鋁型材成（chéng）品率，減少鋁材廢料（liào），提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品（pǐn）分為兩大類：幾何廢（fèi）品和技術廢（fèi）品。

幾何廢品（pǐn）是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。

如（rú）擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因（yīn）不夠定尺長度而（ér）拋棄的料，切取必要的試樣，分流組（zǔ）合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料（liào）的鋸口消耗的（de）鋁屑以及試模時消耗的鋁（lǚ）錠等。

技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合（hé）理、設備出現問題，工（gōng）人操作不當時產生的人（rén）為廢品。

它和（hé）幾何廢（fèi）品（pǐn）不同，通過（guò）技術改進、加強管理，可以有效的克服和杜（dù）絕技術（shù）廢品的產生。

1、鋁型材的模具（jù）開模前，嚴格根據產品的每米單重，結構，產品要求，確（què）認好的的擠壓機（jī）台，在模（mó）具上從源頭抓成品率。 

2、模具設計一定要合理，這主要體現（xiàn）在，模具的出料穩定，表麵光潔度好，實用耐用，再則就是擠壓的（de）夾層（céng）縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生（shēng）產的工藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓的時候（hòu）要讓模具在生產一定的產量（liàng）時卸下來，防止金屬疲勞，提高模具的（de）壽命。

4、應（yīng）該選擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型材的原材料，選擇合金化、細化、均（jun1）質化的高質量鋁錠，可以（yǐ）減少產品表麵裂痕、氣孔、麻點等，提高產品成品（pǐn）率。

5、適當加大擠壓係數，提高擠壓（yā）成品率 。每（měi）個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各（gè）廠家（jiā）根據產品的擠壓比、冷（lěng）床長度、製品外接圓直徑、擠壓（yā）筒長度和直徑等，合理確（què）定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證（zhèng）明，同樣規（guī）格的製品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由（yóu）於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成（chéng）品率（lǜ）也會產生差異。