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擠壓鋁型（xíng）材由（yóu）鋁錠通過熱熔，擠出和表麵處理製成。擠（jǐ）出（chū）和表麵處理是重（chóng）要的步驟。擠出速度也受冷卻溫（wēn）度和噴（pēn）塗過程的影響，這將導致許多表麵問題，例如（rú）工業鋁型材的氣泡，黃變和色差。
下麵就來分析一下擠壓鋁型材（cái）表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程引起為了提（tí）高擠壓鋁型材的硬度並保持其（qí）他機械性能的穩定性（xìng），有必要在（zài）擠出成型後取出工業（yè）鋁型材，然後淬火冷卻。
此時，選（xuǎn）擇冷（lěng）卻液非常重要。是水還（hái）是其他油性冷（lěng）卻劑？
不同自然（rán）方法（fǎ）的效果會有所不（bú）同。
如果用水冷卻，由（yóu）於鋁是一種化學活性金屬元素，很容易（yì）與空氣中的（de）氧結合（hé）形成Al2O3，
Al2O3再（zài）與空氣中的其他雜（zá）質或氣體反應生成化學產品。
控製不好的話，就造成型材表麵出現泛黃（huáng）等缺陷，影響外觀質量。
2、表麵（miàn）處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材（cái）的表麵氧化膜非常薄且柔軟，性（xìng）能不穩（wěn）定，耐腐蝕性不強，需要進行陽極氧化處（chù）理。
表麵形成致密的氧（yǎng）化膜，可以增強工業鋁型材的機械性能和（hé）外觀性能。
在陽（yáng）極（jí）氧化之前，需要進行表麵預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。
需要注意的是（shì）水（shuǐ）洗需要徹底，以防止隨後的（de）陽極氧化，這可（kě）能導致氧化（huà）膜（mó）不能很好地著色，出現氧（yǎng）化（huà）泛黃現象。
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