鋁合金（jīn）型材製作（zuò）需要在（zài）選定的熱鋁（lǚ）擠壓加工溫度範圍內（nèi），根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材（cái）生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合（hé）金型材，其中鋁型材外殼是比較常見的一（yī）種，鋁型（xíng）材外殼（ké）一般對裝飾性要求比較高，有些（xiē）外（wài）殼壁厚（hòu）還比較薄。那鋁型材外殼擠（jǐ）壓需要注意哪些（xiē）問題（tí）呢？

1、選擇合適的擠壓機（jī），擠（jǐ）壓比要合理。

特別是薄壁（bì）的鋁型材外（wài）殼擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需（xū）要將溫（wēn）度降到60度以下（xià）方可調直。

調直時需要拉伸（shēn），拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出（chū）還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變（biàn）形。

3、拉伸要選用合適（shì）的夾（jiá）具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控製在1%的範圍內。

不隻是夾具，還有對工人（rén）的熟練程度也有比較高的要求。

4、留意寬（kuān）厚比（bǐ）高（gāo）的、懸壁（bì）長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀（zhuàng）奇（qí）怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵（miàn）、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛（gāng）擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不（bú）均勻造成局部亮斑，特別是大截麵的，壁厚厚的鋁型材。

6、在（zài）取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙（xì），每層材料之間要（yào）用毛條隔開。對（duì）彎曲和出料長短的鋁型材要及時處（chù）理。

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬（shǔ）流動速度的準則是不出現表麵裂紋、不（bú）形成（chéng）劃道、粘結工具及其他表麵缺陷，保證鋁型材外殼（ké）橫斷麵幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波（bō）浪及其他缺陷（xiàn）。

擠壓加工靈活性很大，隻需要更換模子等擠壓工具即可在一台（tái）設備（bèi）上生產形狀、規格和品（pǐn）種不同的製品（pǐn），更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高（gāo）。

這種（zhǒng）加工方法對訂貨批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟（jì）適用。不同的鋁（lǚ）型材外殼生（shēng）產廠家每天擠壓的鋁型材外（wài）殼也各有不同，大家一定要（yào）注意以上六點問題，避免鋁型材外殼擠壓出現問題，影響加工件（jiàn）質量。