鋁及鋁合金陽極（jí）氧化（huà）後采用染（rǎn）色劑進行化（huà）學著色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩（cǎi）豔麗、工藝簡單、設備簡易、成本低廉等顯著優點（diǎn），不僅大幅度提高了鋁型材及（jí）鋁（lǚ）製品的表麵裝飾效果，又大幅度降低了生產成本，節約了能源，因此越來越（yuè）受到廣大用戶（hù）的青睞。

鋁型材（cái）的表麵處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末（mò）噴塗三種處理方式，每一（yī）種方式都各有（yǒu）優勢，占有相當的（de）市場（chǎng）份額。

　　粉末噴塗存在著以下幾點（diǎn）顯著（zhe）優勢：

　　1、工（gōng）藝較（jiào）為簡（jiǎn）單，主（zhǔ）要得益於生產過程中主要設（shè）備（bèi）的自動精度的提高，對一些主（zhǔ）要的技術參數已經可以實現微（wēi）電腦控製，有效地降低工（gōng）藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況下，如果各項措（cuò）施得當，可大限度地控製不合格品的產（chǎn）生；

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中（zhōng），水、電的消耗是相（xiàng）當大的，特（tè）別是在氧化工序。整流機（jī）的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降（jiàng）溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施（shī）的減少也可以降低一些電耗；

　　4、對水、大氣的汙（wū）染（rǎn）程度降（jiàng）低，片堿（jiǎn）、硫酸及其它液體有機溶劑的不再（zài）使用，減少水及（jí）大氣（qì）汙染，也有效地提高鋁型材與作（zuò）為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

　　5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動化流水線作（zuò）業，上料（liào）方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也（yě）降低了勞動強度；

　　6、對毛料的表麵質（zhì）量要求標（biāo）準（zhǔn）有明顯降低，粉末塗層並且可以完全（quán）覆（fù）蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材（cái）表麵的瑕疵（cī），提（tí）高鋁（lǚ）型材成品的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理（lǐ）指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效（xiào）地延長鋁型材的使用壽命（mìng）。

　　粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用（yòng）的是靜電噴塗，利用磨擦噴（pēn）槍的（de）作用，在加（jiā）速風的影響下，使粉（fěn）末（mò）顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接（jiē）觸，產生（shēng）靜電吸（xī）附，然後經過高溫（wēn）固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜（mó）脫落。

　　從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色係的裝飾（shì）效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築（zhù）業（yè）的應用向（xiàng）室內發展的趨勢相一致的。特別是噴（pēn）塗型材與隔熱斷橋的聯合使（shǐ）用（yòng），使其更（gèng）具有更時尚（shàng）的（de）潮（cháo）流，使粉（fěn）末噴（pēn）塗型材具有了更（gèng）大的發展空間，也是其（qí）他處理（lǐ）方式生產出來的型材（cái）所無法替代的（de）。