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在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因造(zào)成(chéng)染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致(zhì)是(shì)染色(sè)時獲得均勻一(yī)致(zhì)顏色的前提和基礎,為(wéi)獲得均勻一致的氧化膜(mó),保證足夠的循環量,冷卻量(liàng),保證良好(hǎo)的導電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。氧化溫度,控製在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著(zhe)減緩;溫度過高,氧化膜蔬鬆(sōng),容易粉化,不利於染色的控製,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。硫酸濃度,控製在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利於(yú)孔(kǒng)隙的擴張,更易於染色;鋁離子濃度,控製在5—15 g/l。鋁離(lí)子小於5g/l,生成(chéng)的氧化膜吸附能(néng)力(lì)降低,影響上色速度,鋁離子大於15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。
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