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在鋁型材擠壓生產有角(jiǎo)度型材時,若在模具(jù)未經預變形(預張口)設(shè)計的情(qíng)況下,擠出型材經拉伸矯直後,型材角度(dù)往往比產品要求小1-3°,模具在設計製造環節,需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著(zhe)外按圓的(de)變化而變化。一旦(dàn)型材角度在(zài)做好預變形的(de)情況還出現角(jiǎo)度小(收(shōu)口)現象(xiàng),可采用以下兩種簡單的(de)修複方法:其一,如角度小(收口)可在內側做促流。其二,可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表麵處理。常(cháng)用的修模(mó)工具:數顯(xiǎn)遊標卡尺、深度尺、刀角尺、磨針、塞棒、手(shǒu)動磨輪,各種磨頭,各類銼刀。在模具滿足(zú)使用要求的情況下,擠(jǐ)壓出(chū)來的型(xíng)材表麵在有螺絲孔或中橫(héng)處存在(zài)凹槽缺陷,影(yǐng)響型材表麵質量。通過實踐得出結論,在加工(gōng)模具時(shí),調節上模與下(xià)模工作帶的出口位(wèi)置,工作帶過(guò)渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空(kōng)刀(dāo)工作帶需減短(提高(gāo))0.3-1.0mm,並打順(shùn)導流槽(cáo),保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短(提高(gāo))2mm,以保證型材表麵(miàn)質量。
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