在（zài）散熱片（piàn）鋁（lǚ）型材的擠壓生（shēng）產過程中中，常見（jiàn）缺陷有彎曲、扭擰、變形（xíng）、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真（zhēn）觀察或接觸較（jiào）難發現。其危害是：在電泳、噴塗（tú）型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響型材的表麵（miàn）美觀，造成廢品（pǐn）。“吸附顆粒”的形（xíng）成原因主要有以下幾點：

一、 鑄（zhù）棒質量的影響 

鑄棒質量是影響散熱片擠壓鋁型材表麵及擠（jǐ）壓成型的重要（yào）因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺（quē）陷常見的有夾渣、疏鬆、晶（jīng）粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些（xiē）鑄棒缺陷有一個共同點，就是（shì）與（yǔ）鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形（xíng）成“吸附顆粒”的重要因素（sù）。

二、模具的影響 

在擠壓（yā）生產中，模具是在高溫高壓的（de）狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱（rè）片鋁型材（cái）形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有（yǒu）顆粒被散（sàn）熱片鋁型材帶出，粘附在（zài）型材（cái）表麵（miàn）上，造成了“吸附顆粒（lì）”。

三、擠（jǐ）壓工藝（yì）的影響 

擠壓工藝（yì）參數的選擇正確與否也是影響（xiǎng）“吸附（fù）顆粒”的重要因素。擠壓（yā）溫度過高、擠壓速（sù）度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的（de）流動加（jiā）快，金屬的變形（xíng）抗力相對減（jiǎn）弱，更易形成粘鋁（lǚ）現象。 

“吸附顆粒”的影響因（yīn）素主要是鑄棒、模具（jù）、擠壓工藝三個方麵（miàn），操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基（jī）礎上，不斷地分析問題（tí），總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大（dà）大提高散熱片鋁型材的成品（pǐn）率及生產效（xiào）率。