隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣泛的（de）應用，型材的多樣化、複雜化的（de）同時也給擠（jǐ）壓模具（jù）的性能提出了更高的要求，在實（shí）際生產中，模具的使用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。 擠（jǐ）壓鋁型材（cái）模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節（jiē）：鋼材質量、設計（jì）製造、熱處（chù）理、模具（jù）的使用不當。有（yǒu）的失效模具是由於單一的因素（sù）而失效，有的則是幾種因素在（zài）同一個失效模具（jù）上都會出現。模具常見的失效形式有磨損、開裂（liè）、塑性變形、熱疲勞等。 

隨著市場（chǎng）要求，擠壓（yā）鋁型材模具規格大型化、形狀複雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷（duàn）出現，擠壓模具的工作條件變的更加惡劣,選擇適合製造鋁型材（cái）擠壓模具的鋼材至關重要。由於國內用於製造熱作（zuò）模具的（de）鋼材質量（liàng）參差不齊，所以在鋼（gāng）材的選擇上應慎重。

鋁及鋁合金型材被廣泛應用於建築、交通（tōng）運輸、電子、航天航空等部門。近年來，由於對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用（yòng）管材及空心型材種鋁擠壓製品地比例迅速增加。據資（zī）料（liào）介紹（shào），擠壓加工製品中鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代擠壓技術的發展（zhǎn）。

用於製作（zuò）模具的材質有很多，通常采用高強度與（yǔ）耐高溫的熱（rè）作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁（lǚ）型材擠壓模具一般采（cǎi）用美國進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非常好的抗熱裂能力，主要用於製造衝擊力與超載荷的擠（jǐ）壓模具，是模具鋼中應（yīng）用非常（cháng）廣泛的一種代表鋼型號。工業（yè）鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一（yī）般采用H13鋼和鎢鋼製成，這二種材質的模具鋼具是由不同的合金成分（fèn）組成的，分別采用不同的製作標準，使用壽命與其它（tā）各方（fāng）麵的特性也有很大的區別。