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擠壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸性能好等其他金(jīn)屬無可比擬的優異性能,因此擠壓鋁型材在近些年來被普遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域。我們在生活起居中經常可以看到擠壓鋁型材的使用,那 你了解工業鋁型材是怎麽樣被生產製造出來的嗎?下麵我們就來講講擠壓鋁型材具體的加工過程是怎麽樣的。
熔鑄是鋁材生產的首道工序。配料:根據需要生產的具體合牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。熔(róng)煉:將配好的原材料(liào)按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,並通過除氣、除(chú)渣精煉(liàn)手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條(tiáo)件下,通過深井鑄造(zào)係統,冷卻鑄造(zào)成各種規格的圓鑄(zhù)棒。
擠壓(yā)。擠壓是(shì)型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、生產製造出模具,利用擠壓鋁型材擠壓機將加(jiā)熱好的圓鑄棒(bàng)從模具中(zhōng)擠出成形。氧(yǎng)化。擠壓好的鋁合金型材,其表麵耐蝕(shí)性不強,須通過(guò)陽極氧化進行表麵處理(lǐ)以增加(jiā)鋁材(cái)的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:表麵預處理,用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗,裸露出純淨的基體,以利於獲得完整、致密的人(rén)工氧化膜。陽極(jí)氧化,經表麵預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表麵發生陽極氧化,生成一層致密、多孔的膜層。封孔,所謂封孔就是(shì)將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉(bì),使氧化膜防(fáng)汙(wū)染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在(zài)膜孔(kǒng)內吸附沉積一些金屬鹽(yán),可(kě)使型材外表顯(xiǎn)現本色以外的許多顏色。
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