在鋁型材（cái）擠壓生產過程中中，常（cháng）見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾（jiá）渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材（cái）的生產流（liú）程中，很難去除掉，影（yǐng）響型材的表麵美觀，造成（chéng）廢品。“吸附（fù）顆粒”的形成原因

主（zhǔ）要有以下幾點：

一、 鑄棒質量（liàng）的影（yǐng）響。鑄棒質（zhì）量是影響鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因（yīn）與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗（cū）大、偏析、光（guāng）亮晶粒等（děng），所有（yǒu）這些鑄棒缺（quē）陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造（zào）成了（le）基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆（kē）粒”的重要（yào）因素。

二、模具的影響。在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模（mó）具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後（hòu），工作帶（dài）變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成（chéng）的（de）粘鋁，類似於車刀的（de）刀屑瘤。在粘鋁

的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）帶（dài）出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響（xiǎng）。擠壓工藝參數（shù）的選擇正確（què）與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過（guò）快，“吸附顆粒”就越多，原因是由（yóu）於溫度高（gāo）、速度快，型材（cái）流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗（kàng）力相對減弱，更易形（xíng）成粘（zhān）鋁現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具（jù）、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平（píng）也反映在這三個（gè）要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或（huò）避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材的成品率及生產效率。

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