提高鋁擠壓型材成品率是降低企（qǐ）業生產成本直接和有效的（de）方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質量（liàng）的（de）基礎之上，與（yǔ）產量又是同（tóng）比關係。提高成（chéng）品（pǐn）率是（shì）一個係統工程，通過單一工藝方法很（hěn）難大幅提高（gāo）成品率，必須是多環（huán）節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要（yào）技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響（xiǎng）成品（pǐn）率（lǜ）的因素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：

（1）鋁鑄錠的質量直接（jiē）決定擠壓製品（pǐn）的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它（tā）們直接（jiē）關係到擠壓製品的（de）質量，製品合格率高則成品率（lǜ）就高。

（3）生產管理中生產（chǎn）計劃下達的合理性（xìng）以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原（yuán）始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的（de）重要依據。

（4）擠壓工藝包（bāo）括根據（jù）擠壓比選定（dìng）擠（jǐ）壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致（zhì）、合理也對成品率（lǜ）影響很（hěn）大。

（5）操作人（rén）員的熟練程（chéng）度和責任心（xīn）是提高擠（jǐ）壓成品率所必備的。

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要（yào）措施。鑄錠長度不（bú）是先擠壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按定尺產品計（jì）算出合理（lǐ）的鑄錠長度，確保高（gāo）的生產效率和成品（pǐn）率。

除了認（rèn）真（zhēn）計算鑄錠長度外，不（bú）要了解該製品（pǐn）所用的模具（jù）是新模還是舊模。因為用新模生（shēng）產的型材（cái）壁厚一（yī）般都先從負公（gōng）差做起，舊模往往是（shì）正公差。有的甚至是（shì）接近超差的（de）模（mó）具，要從電腦（nǎo）的模具（jù）檔案中了解模具的使用情況和詳細的數據，然後對所計算的鑄（zhù）錠長度進行修正。如果是短鑄錠生產更有必要，采用長鑄錠加熱時，可以用根料擠壓出（chū）的長度來證實，擠出（chū）製品的長度是否合適，然後以此來調（diào）整鑄錠長度。鑄（zhù）錠長度選擇恰到好處，成（chéng）品率就可以提高1%-10%，這是提高經濟效益的一項很大的潛力。

另外，在選擇定尺（chǐ）個數或製品長度時，在保證擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時（shí），盡可能增加定尺（chǐ）個數或製品長度，也即盡（jìn）可（kě）能（néng）選擇較長的鑄錠。