近年來（lái），隨著（zhe）科技（jì）日新月異的快速發（fā）展（zhǎn），鋁型材在工業上的應用日益廣泛，給鋁材行業提供了更大更廣闊（kuò）的市場空間。軌道交通、汽車外殼，建（jiàn）築（zhù）鋁模板、平板電腦等產品上（shàng）大量使用（yòng）鋁型（xíng）材，都是近年來鋁型（xíng）材市場的熱（rè）點。因（yīn）這些（xiē）終端產品的性能和外觀質量（liàng）要求非常高，以（yǐ）及數控加工技（jì）術的普及應用，使得對鋁型材的（de）要求越來越高。

要同時滿足（zú）以上三方（fāng）麵的要（yào）素，在線淬火（huǒ）環節必須滿（mǎn）足以下的條件：具備滿足各種合金淬火敏感性的冷（lěng）卻速度，該點主要解決（jué）型材性能問題；具備（bèi）滿足各種不同截麵形狀所（suǒ）需要的冷卻強度的差異性調節，該點主（zhǔ）要解決型材的（de）冷卻變形問題。目前，主要的冷卻形式有（yǒu）風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋（lín）冷卻、駐（zhù）波（bō）水冷、過水槽冷卻（què），還有液氮冷卻（què）。

擠壓鋁型材截麵的徑向和型（xíng）材的縱向隻有（yǒu）冷（lěng）卻（què）速度基本一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而保證型材性能的（de）均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷卻速（sù）度一致，就要（yào）保（bǎo）證截麵徑（jìng）向冷卻強度能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如壁厚（hòu）較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚（hòu）較薄的一（yī）側則需要冷卻強（qiáng）度低些，這樣就可使得型材截麵同（tóng）一時間內冷卻到相（xiàng）同的溫度。而要保證型材縱向的（de）淬火強度一致，就要保證縱（zòng）向上（shàng）所受的冷卻時間一致，也就（jiù）是縱向上每部分通過淬火區的有效時間一致。

為了方（fāng）便操作（zuò）人員的控製，在線（xiàn）淬火裝置所有（yǒu）的動作和（hé）工（gōng）藝參數均可通過人（rén）機對話來進行控製，友好的操作界麵非常適合國（guó）內工人使用。為了提高調節的效率，減少因調節過程不當所產生的廢品，控製係（xì）統特別設計了（le）自動記憶功能。每次生產的型材，當認為淬火的（de）工藝參數比較（jiào）合理時，可啟用記（jì）憶功能將該組參數（shù）記憶下來，下次再生產該型材時，隻要錄入該型材的型號代碼，係統會自動調用上次（cì）記憶下來的參數進行生產。

為方便調試、監控和維護，控（kòng）製係為方便調試、監控和維護，控製（zhì）係統設有遠程監控接口。有需要時，可通過網絡對係統進行遠程調試、監控和維護。