工業（yè）擠（jǐ）壓鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞，其表麵吸附性很強，手接觸有黏手的感（gǎn）受。為進步氧化膜的（de）防汙（wū）染和抗腐蝕功能，封孔是不可少的（de）過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種（zhǒng），現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量（liàng）進步。每（měi）噸鋁型材的冷封孔（kǒng）劑耗費從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔（kǒng）劑（jì）的主（zhǔ）要（yào）成分，因（yīn）而氟化（huà）鎳質量決議了冷封孔（kǒng）劑質量。氟化鎳中鐵、鋅（xīn）、銅等雜質，在新配槽液中影響不大（dà），但出產一段時刻後，封孔（kǒng）質量就很難保障。

冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根（gēn）據冷封孔劑的配方特色來定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功（gōng），但關於用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控製在6.5～7.1*佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為（wéi）保障封孔質量，操作要點如下：

       （1）陽極氧（yǎng）化（huà）溫度通常小於23℃，溫度過（guò）高，冷封孔劑耗費大，表麵“發綠”。

       （2）陽極氧化今後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響今後的封孔。洗不潔淨易造成竄液汙染，增加封（fēng）孔（kǒng）槽的氟耗費。

       （3）脫落在封孔槽中的工業鋁（lǚ）材和（hé）鋁絲應及時取出，否則會加速（sù）pH上升和氟的耗費。

       （4）用氟化銨調氟的封孔（kǒng）槽，每立（lì）方米通過20t工業鋁（lǚ）材後（hòu），應倒槽清（qīng）底1次。

       （5）用氫氟酸調氟的封孔槽，增（zēng）加今（jīn）後應通（tōng）過（guò）5～10min才（cái）出產，*佳以10%稀溶液的形式參加。

       （6）為進步封孔質量並加速枯（kū）燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水（shuǐ）洗10～15min，也稱冷（lěng）封孔後處理。