擠壓（yā）鋁型材缺陷處理方法有哪些？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型材表麵發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型材（cái）發熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁（lǚ）與空氣中其它氣體或雜質產生反應導（dǎo）致（zhì）表麵變黃，建議使用冷卻液冷卻（què）。擠壓鋁型材其它問（wèn）題原因（yīn）及處理方法：氣泡（pào）或起皮：在製品表（biǎo）麵出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

擠壓鋁型材（cái）

一.擠（jǐ）壓產品氣泡、起皮產生的原因：　　

擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個（gè）墊片之直徑差超過允許值；擠（jǐ）壓筒和擠（jǐ）壓（yā）墊（diàn）太髒，粘有油汙、水分（fèn）、石墨等；潤滑油中含有水；鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵（miàn）有氣孔、砂眼，結構疏鬆、有油汙（wū）等；更換合金（jīn）時，筒內未清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠（dìng）溫度過（guò）高；　　
鑄錠溫（wēn）度、尺寸超過允許負偏差（chà）；　　
鑄錠過長，填充太快，鑄錠（dìng）溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排（pái）氣（qì）工序；　　
模孔設計不（bú）合理，或（huò）切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出（chū），擠壓時空隙中（zhōng）的氣體進入表麵（miàn）。　　
二.消（xiāo）除方法（fǎ）:　　
1.合理（lǐ）設（shè）計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具（jù）尺寸，保證符合要求，擠（jǐ）壓筒（tǒng）出現大肚要及時修理（lǐ），擠壓墊不能超差；　　
工具、鑄錠表麵（miàn）保持清潔、光滑和幹燥；　　
更換合金（jīn）時，徹底清筒；　　
經常檢查設備（bèi）和儀器，防止溫度（dù）過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和各項製（zhì）度；　
合理設計、製（zhì）造工模具，導流孔和分流孔設（shè）計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格（gé）操作，正確剪切殘料和完全排氣。