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首先是關於鋁型材擠壓機出產技術的操控,剪完棒要用風管(guǎn)吹(chuī)潔(jié)淨鋁棒上的灰塵,從而減少帶入的(de)煤灰量,削減拖黑、夾渣的來源;同時要留有足夠的壓餘厚度,太薄的壓(yā)餘會導鋁棒卷進型材尾端,形成拖黑、夾渣;而且鋁型材擠壓機中每出產(chǎn)一段時間就要進行清缸。
其(qí)次是擠壓鋁型材擠壓機設備的調整,比(bǐ)如擠(jǐ)壓杆(gǎn)沒(méi)有對中的話會導致一係列不良現象,所以要盡快將其左右上下對中;壓塊要進行定時檢查並換新,料筒在經過長時間的使用之後才會出現變形,因此也要注意更換。
還有就是關(guān)於鋁型材擠壓機中所用模具(jù)的(de)設計(jì)和(hé)調整(zhěng),如果是平麵模的話,要求加裝導流板進行導流,這樣做縮小了進料口;入料口必須要有充分包圍模具分流孔,同時注意對其進(jìn)行(háng)觀察(chá),如有分流孔過大的現象,不能上機出產。另外,鋁型材擠壓機中模具的配備一定要與擠壓物料的性質以及擠壓製品的要求相(xiàng)匹(pǐ)配,一(yī)方麵是為了減少不必要的浪費,還有一方麵則是滿足實際擠壓的需求。
擠壓鋁型材的密度隻有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(dù)(分別為7.83g/ cm3,8.93g/ cm3),的1/3。在大多數環境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學(xué)體係(xì)中,鋁能顯示優良的抗腐蝕性。鋁型材的可加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金(jīn)中,以及在這些合金產出後具有的各種狀態(tài)中,機(jī)加工特性(xìng)的變化相(xiàng)當大,這就需要特殊的機床或技術。
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