擠壓鋁型（xíng）材加（jiā）工變（biàn）形不均（jun1）勻性與殘餘應力

2020-06-16 10:17:29

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如果擠壓製品（pǐn）在鋁型材擠壓加工過程結束以後不僅受外力作用的話，那麽，變形狀態的不均勻（yún）性是產生殘餘力的基本原（yuán）因（yīn）。由於塑性變形區各部分的（de）溫度不均，在（zài）擠壓製（zhì）品（pǐn）中也（yě）會產生殘餘應力。但是，因為（wéi）這種溫度的不（bú）均勻性比（bǐ）較小，所以，由此而產生的殘餘應力值也大，因此可以認（rèn）為，擠壓製品從塑性變形區流出瞬間的應力狀態主要取決於因變形不均所引起（qǐ）的殘餘應（yīng）力（lì）。

擠壓（yā）鋁型材

在（zài）大多數擠壓（yā）鋁型材加工過程中，周邊層的主拉（lā）伸變形要比中心層大。因此，周邊層的拉伸彈性變形大於中心層的拉伸彈性變形（xíng）。按照內力相互平衡的條件（jiàn），這就（jiù）會（huì）導致周邊層為完全消除彈（dàn）性（xìng）變形而產生的收縮要小一些（xiē），而中心層為完全消除彈性變形而產生的收縮要大一（yī）些，結果，從模孔中流出的擠壓製品內，中心層產生了縱向壓縮應力，而其周邊層則產（chǎn）生殘餘拉伸應力。因注意的，在鋁（lǚ）擠壓型材時，其各部分流動速度（dù）的不均勻性是產生殘餘應力的另一個原因。

熱（rè）擠壓時，由於工業（yè）鋁型材擠壓製品的隨（suí）後冷卻，往往會改變（biàn）上述的應力狀態，這種改變有時是十分明顯（xiǎn）的。例如，當緩慢冷卻時（shí），常（cháng）可導致類似於進行（háng）低溫退火時的結果，即（jí）可能使殘餘應力幾乎（hū）完（wán）全消除。在此表麵積不大的型材中，由於熱慣性大（dà），出現這（zhè）種緩慢冷卻形式的可能性就較大。在擠壓大直（zhí）徑（jìng）棒材和厚壁工業鋁型材時，除了（le）因組織轉變所引起（qǐ）的應力（lì）狀態的改變外，由於周邊層和中心（xīn）層冷（lěng）卻的不（bú）均（jun1），也（yě）可能產生新（xīn）的殘（cán）餘應力。