成品率的提高是建（jiàn）立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高（gāo）成品率是（shì）一個係統工程，通過（guò）單（dān）一（yī）工藝（yì）方法很難大（dà）幅提高成品率，必（bì）須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支（zhī）撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的（de）因素是多（duō）方麵的，就擠壓生產（chǎn）而言主要（yào）有以下（xià）幾個方麵：鋁鑄錠的質量直接決定擠壓（yā）製（zhì）品（pǐn）的成品率。模具、擠壓（yā）工（gōng）具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合（hé）格率高（gāo）則成品率就高。

生產管理（lǐ）中生產計劃下達（dá）的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表（biǎo）的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備（bèi）、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是（shì）否科學、細致、合理也對成品率影（yǐng）響很大。操作（zuò）人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的（de）。

提高擠（jǐ）壓鋁型材成品率的工藝方法：提高鑄錠質量是保（bǎo）證擠壓（yā）成品率（lǜ）的前（qián）提，鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂（liè）紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量（liàng），而且可（kě）以減少擠壓製品表（biǎo）麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排（pái）出，但會造成型材表麵犁痕，產生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在（zài）工作帶狹縫中（zhōng）不能被排出，引起塞模或擠壓製品開裂而被迫更換模具，這樣（yàng）就會嚴重影響成品（pǐn）率。

適當加大擠壓係數，提高擠壓成品（pǐn）率：每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各（gè）廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將（jiāng）在哪（nǎ）台擠壓機上生產。實（shí）踐證明，同樣規格的製品（pǐn）放在不同噸位的擠壓（yā）機（jī）上生產時，由於擠壓係數（shù）不同，對製品的組織、性能和生（shēng）產效率有很大影響，其成品率也會產生差異（yì）。