散熱器（qì）鋁型材調質處理的（de）問（wèn）題（tí）:

談起鋁合金型材想來大夥兒應（yīng）當不覺得陌生了吧（ba），鋁合金型材的主要用途是十分普遍的，這也促使對它的（de）生產量有挺大的要求。在開展型材生產加（jiā）工（gōng）的（de）全過程中大家要（yào）留意一些（xiē）生產（chǎn）加工事宜，那麽我就（jiù）來和大夥兒講一講生產加工時調質處理的問題。

1、溫度的（de）設置與操縱：一般在對散熱器鋁型材開展生產加工時其溫度與表顯溫度存有的偏差，設置表（biǎo）溫時要依據火爐的具體溫度來開展設置， 並高度關注溫的（de）起伏狀況。

2、時效性（xìng）隔熱（rè）保溫：要（yào）嚴格執行散熱器鋁型材加工工藝規定來開展時效性，隔熱保（bǎo）溫時間要適度，避免欠時效性或過時效性而（ér）造成不（bú）夠硬。

3、擠壓成型（xíng）裝框不（bú）可以太密，料與料中間要（yào）有間距，不（bú）是自然通風的（de）配料、厚料間距更為要大點（diǎn），管料與配料、鋼板合裝一框時，管料放下邊（biān）那樣有益於時效性循（xún）環係統排風。

4、散熱器鋁型材裝爐前要將其他（tā）獨特鋁合金與一般鋁合金分離裝（zhuāng）爐，因為生產製造的緣故要時效（xiào）性。

散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材去除雜質的解決方法：

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件（jiàn）在進行表麵處理時很麻煩（fán），孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或（huò）孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在生（shēng）產（chǎn）中要（yào）用（yòng）適當的方法，去解決這些散熱（rè）器鋁型材不良所造成（chéng）的原因。

散熱器鋁型材去除雜質的解決方（fāng）法：

關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷（duàn）的加速由噴嘴，經過分流錐和澆道進入型腔，形（xíng）成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形（xíng）流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的。

散熱器鋁型材在（zài）充填係統（tǒng）中，混入的氣（qì）體（tǐ）是由於湍流與金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入（rù）型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的（de）轉變位和（hé）遞增的澆道截麵積（jī），都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外（wài）。

使用全（quán）新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質，散熱器鋁型材要使（shǐ）壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，可通過合理（lǐ）的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。