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鋁合（hé）金（jīn）外殼由於采用工業（yè）鋁合金型材，可以根據不同需要，應用（yòng）積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周（zhōu）期和鈑結構相比，避免了（le）結構複雜、零件（jiàn）繁（fán）多、設計工作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程中表（biǎo）麵容易產（chǎn）生（shēng）凹（āo）凸波紋，如何消（xiāo）除（chú）這一缺陷呢？
一（yī）、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波（bō）浪嚴重，通過修模，改模，退回來（lái）處理（lǐ）。
三、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，di一根棒可低（dī）溫（wēn）慢速擠壓（yā），中間可暫停幾（jǐ）次（cì）重新擠壓，目的是使工作帶粘金（jīn）屬填平，有時（shí）波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來（lái）處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調（diào）厚壓餘（yú），降低擠壓速度。或作拉伸時的夾（jiá）頭來處理。
八、鋁材生（shēng）產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可（kě）在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火（huǒ）潤滑可調正。
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