鋁殼由於（yú）采用工（gōng）業鋁（lǚ）合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮（suō）短了（le）投產周期和（hé）鈑結構相比（bǐ），避免了結構複雜、零件繁（fán）多、設計工作量大等一（yī）係（xì）列缺點。在鋁殼加工過程中表麵容（róng）易（yì）產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢（ne）？

一、設計、製造合格的鋁型（xíng）材擠壓模（mó）具（jù）是關鍵，模具廠（chǎng）要杜絕人為的模具（jù）加工缺（quē）陷。

二、波浪（làng）嚴重，通過修模，改模，退回來處理（lǐ）。

三（sān）、新模或修複過（guò）的模具開始擠壓時有波浪，一根棒（bàng）可低溫慢速擠壓，中間可暫（zàn）停幾次重新擠壓，目的是使工作（zuò）帶粘金屬填平（píng），有時波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處（chù）理。

五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心（xīn），使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急（jí）需時可行，但（dàn）是在平時的處（chù）理中，筆者（zhě）不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢（chàng）。

七、尾端1m左右產（chǎn）生波浪調厚壓餘（yú），降低擠壓速度。或作拉伸（shēn）時的夾頭來處理。

八（bā）、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的（de）擦（cā）傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油（yóu）淬火潤滑（huá）可調正。

在鋁殼加工過（guò）程中，有時候因為處理（lǐ）不當或者其他原因，往往會導致（zhì）鋁合金外殼的表（biǎo）麵（miàn）出現有凹凸波紋的現象。其凹凸（tū）波紋的出現，很可能會導致做出來的鋁合金外殼無法使用。

鋁合金外殼（ké）擠壓模具工作帶有阻（zǔ）礙（ài）角和促流（liú）角（jiǎo）存在。上下模工作帶落差比超差，工（gōng）作帶不平行，有嗽（sòu）叭口。擠壓（yā）模腔內上（shàng）模阻(分)流台偏高擋住（zhù）工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位（wèi）置)不對（duì）。擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花（huā）沒打好)或太（tài）大(工（gōng）作帶（dài）無支撐而開裂（liè）變形)。