為（wéi）了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小（xiǎo）等因素有（yǒu）關。因此擠壓散熱（rè）鋁型材（cái）的鑄棒不宜太長，約為（wéi）正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是（shì）在試模和（hé）擠壓一根鑄棒時，為確保能順（shùn）利生（shēng）產出合格的產品，用更短（duǎn）的鑄棒（bàng），即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生（shēng）產鋁型材散熱器的材料導熱性能要（yào）好，目前大多（duō）數（shù）都使用6063鋁合金，其具有易（yì）加工、散熱性能好、力學性能好等特點。另外需要（yào）從（cóng）鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散（sàn）熱器型材（cái）。

散熱器型材生產的關（guān）鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，鋁型材（cái）廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理，然後在擠（jǐ）壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人（rén）用電筒（tǒng）光線照看模具出（chū）口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加（jiā）壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注意控（kòng）製好擠壓速度，做到（dào）平穩（wěn）操作。生產散熱器型材時應注意模具的（de）加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若（ruò）溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金（jīn）屬溫度下降，易產生堵模或流速（sù）不均勻的（de）現象。

因為散熱器型材的模具都（dōu）是許多細（xì）長的（de）齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之（zhī）間的性能有很大的（de）差異，就容易使（shǐ）強度或韌性差的（de）那些齒產生（shēng）斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模具的（de）設計（jì）要合理，製造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家才能完成從模具（jù）設計擠壓到製成成品的全部工序。蜜桃视频免费观看-蜜桃黄色在线观看免费网站-麻豆一区二区三区蜜桃免费-蜜桃视频APP下载直播掌握（wò）了鋁型材散熱器研發（fā）設（shè）計生產的全部工藝流程，可獨立完成所有工序，能夠有效的控製產品的質量與交期（qī），如（rú）需（xū）了解可來（lái）電谘詢。