鑄（zhù）錠的質量要求，鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金熔體的純潔度。對於6063合（hé）金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充（chōng）分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵要平整，不能切成台階狀或（huò）切斜度太大（切（qiē）斜度（dù）應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠（jǐ）壓散熱型材時，如果沒有設計導流（liú）樫（jiān），鑄錠直接碰到模具，由於（yú）鑄錠端麵不平，鋁型材廠家出現有的地方先接觸模具，產生應（yīng）力（lì）集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不（bú）一（yī），容易產（chǎn）生堵模（mó）或擠壓成型不好的現（xiàn）象。

對模具的（de）要求，因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之（zhī）間的（de）性能有（yǒu）很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質量必須（xū）可靠，使用質量可靠的廠（chǎng）家生產（chǎn）的H13鋼材（cái），或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純（chún）氮淬火（huǒ），可以保（bǎo）證（zhèng）淬火後模（mó）具的各（gè）部分性能均（jun1）勻。淬火（huǒ）後要采取（qǔ）三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

散熱器鋁（lǚ）型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，鋁（lǚ）型材製（zhì）造工藝要準確。一般盡（jìn）量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上（shàng）。對於扁寬的梳形散熱（rè）器型材，鋁型材設計一（yī）個中間（jiān）較小、兩邊較大的導流（liú）模（mó），使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱（rè）器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的（de）地（dì）方（fāng）工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為（wéi）保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也（yě）要十分精細（xì），空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏（piān）齒，即散熱（rè）片的（de）厚薄不均勻，甚至會產生（shēng）斷齒的現象。