如果工業鋁型材滿足不了市場需求，就需要重新設計鋁型材（cái）截麵，進行模具開發定製。工業鋁型材在開模定製前，需要提（tí）前進行市場調研，從（cóng）實（shí）際需求出發，看是否真的有開模定製的必要（yào）。確定好我們的（de）生產需求，我們就要設計（jì）出模具圖紙，我（wǒ）們可以根據圖紙上的產品樣（yàng）式

擠壓鋁型材的模具（jù）熱處理質量好（hǎo）壞直（zhí）接影響（xiǎng）擠（jǐ）壓模具的使用壽（shòu）命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提（tí）高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織（zhī）。一、模具熱處理的硬度值規（guī）定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

隨（suí）著散熱器鋁（lǚ）型材在各行各業的應用是越來越多（duō），問題（tí）也是會有多方麵的。散熱器鋁型材（cái）的切割麵不光滑，應該是讓加工企業頭疼的主要（yào）問題。那麽都是什麽（me）樣原（yuán）因導致的呢？我們（men）一起來分（fèn）析下看看。散熱器（qì）鋁型材中包含了：葉片散熱（rè）器、太陽花散熱器、小散（sàn）熱器（qì）等，這幾

散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型材加工過程中（zhōng）不可或缺的一個步驟，也是一個重要的步驟，為（wéi）了保證它拉（lā）伸的效果，在這個過程中有幾個事情就需（xū）要加（jiā）倍注意了。在冷卻床上的散熱器鋁型材在取（qǔ）料和移（yí）動及拉伸過程中不（bú）得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起（qǐ），應（yīng）相互

在鋁（lǚ）型材的擠壓生產中，型材（cái）表麵不同（tóng）程度的存在一些小顆粒吸附在型材表麵上（shàng），手（shǒu）摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆（qī）及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產（chǎn）效率（lǜ）和成（chéng）品率（lǜ）。因此（cǐ），對其形成（chéng）機（jī）製進行分析，以（yǐ）便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出（chū）現。在鋁（lǚ）型材的擠壓

提高（gāo）擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高（gāo）生產率的方法如下（xià）：鋁合金擠壓型材的廢（fèi）品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢（fèi）品（pǐn）是鋁合（hé）金型材在（zài）擠壓過程中不可避免產生（shēng）的廢品。如（rú）擠壓的殘料、拉（lā）伸時製品兩端的夾頭（tóu）、定（dìng）尺料因不夠定尺長度而（ér）拋棄的料，切取必要的