隨著建築和機械（xiè）製造業的不斷發展，鋁型材已（yǐ）經成為其中一種不可（kě）或缺的材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在（zài）不同的工業領域也廣泛應（yīng）用。不過（guò），隻有具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係列（liè）的質

擠壓鋁型材指的是（shì）通過擠壓（yā）工藝從鋁材料中製作出（chū）各種形狀的鋁型材。擠壓（yā）鋁型（xíng）材具有重（chóng）量輕、強度高、耐腐（fǔ）蝕等優點，被廣泛應用於建築（zhù）、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本（běn）文將分析（xī）幾個方麵對擠壓鋁型材（cái）的性能進行評估。1、力學性能擠壓鋁（lǚ）型材

一、擠壓鋁型材出現（xiàn）擠壓裂紋的產生原因：裂紋（wén）的產生與（yǔ）金屬在擠壓過程中的（de）受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為（wéi）例，模子形狀（zhuàng）的約束和接觸摩擦的（de）作用（yòng）使（shǐ）坯料表麵（miàn）的流動受到了阻礙，製品中心部（bù）位的流速大於外層金屬流（liú）速，從而使外層金屬受到（dào）了附加拉應（yīng）力作用，

散（sàn）熱器鋁型材（cái）是廣泛運用於電子設備和機械領域的鋁製品。散（sàn）熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械（xiè）強度、穩定性和耐腐（fǔ）蝕性等優良特性。散熱器（qì）鋁型材的（de）加工工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵處理（lǐ）和裝配環節等方麵展開研究。總結

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原（yuán）因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般（bān）晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大（dà）時，更易出現這種橘子皮缺陷（xiàn）。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製（zhì）在80～100mm內。2、隔熱（rè）幕牆（qiáng）鋁型材、隔熱點窗型材（cái），必需同在一個時效爐時效（xiào），3、爐（lú）內溫度牽製在180℃±3℃規（guī）模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開風機吹風