隨著建築和機（jī）械（xiè）製造業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在不同的工業領域也（yě）廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材（cái）才能保證在使用時效率（lǜ）高的（de）應用。因此，在擠壓鋁型材（cái）生產過程中，需要采取（qǔ）一係列的質

擠壓鋁型材指的是通（tōng）過擠壓工（gōng）藝從鋁材（cái）料中製作出各種形狀的鋁型（xíng）材。擠壓鋁型材具有（yǒu）重（chóng）量（liàng）輕、強度高（gāo）、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行（háng）業（yè）。如何判斷擠壓鋁（lǚ）型材的性能？本文將分析幾個（gè）方麵對擠壓鋁型材的性能（néng）進行（háng）評估。1、力（lì）學性能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生原因：裂紋的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂（liè）紋為（wéi）例，模子（zǐ）形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製品中（zhōng）心部位的流速大於外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用（yòng），

一、擠（jǐ）壓鋁型材表麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要原因（yīn）是製品內部組織（zhī）晶粒粗大。一（yī）般晶粒越（yuè）粗大越明顯，特別是（shì）伸長率較大時，更易出現這種橘（jú）子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生（shēng），主要是選（xuǎn）擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長（zhǎng）率。改善鑄

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油（yóu）汙、塵土，或（huò）擠壓筒前（qián）端工作（zuò）部分磨損較大，造成前端（duān）彈（dàn）性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一（yī）般多出現（xiàn）在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有（yǒu）：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓（yā）墊（diàn）太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有（yǒu）氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的（de）氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清理