隨著建築和機械製造業的不斷發展（zhǎn），鋁型材已（yǐ）經成為其中一種不可或缺的（de）材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵（miàn），在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因（yīn）此，在擠壓（yā）鋁型材生產過程中，需（xū）要采取一係列的質

一、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）橘子皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一（yī）般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較（jiào）大時，更易出現（xiàn）這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠（jǐ）壓溫度和擠壓速（sù）度（dù），控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁（lǚ）型材（cái）的金屬壓入產（chǎn）生原因：1、主要原（yuán）因是在模具（jù）空刀位置產生的氧化鋁渣粘（zhān）附在擠壓製品上，2、流（liú）入出（chū）料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不（bú）形成氧（yǎng）化膜或形（xíng）成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金（jīn）屬壓入（rù）消除（chú）方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因（yīn）是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或（huò）擠（jǐ）壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端（duān）彈性區（qū）周圍髒（zāng）汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著（zhe）彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品（pǐn）的尾端，嚴重時（shí）也可能出（chū）現在製品的（de）中

本文對擠壓鋁型材縮尾形成的（de）原因和消除的方法簡要做一下分析（xī）。一、擠壓機擠壓過程中出現（xiàn）縮尾的常見問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出現（xiàn）在切（qiē）頭、尾後半成品部分經（jīng）堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不（bú）到要求，存在（zài）安全隱患（huàn）。同

鋁棒經過加熱（rè）之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁（lǚ）型材過程中，很容易（yì）出現肉（ròu）眼看得見的缺陷（如彎（wān）曲、變形、短條和劃線等（děng））和看不見的缺陷（xiàn）（如（rú）吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁（lǚ）型材產品外觀不（bú）好看不（bú）說，一