隨著建築和機械製造業的不斷發展（zhǎn），鋁型材已（yǐ）經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於高科（kē）技領域的各個方麵，在（zài）不同的工業領（lǐng）域也廣泛應用。不過，隻（zhī）有具備高質量的鋁型材才（cái）能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種（zhǒng）形狀（zhuàng）的鋁型材。擠壓（yā）鋁型（xíng）材具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優（yōu）點，被廣泛應（yīng）用於建築、交通、裝備製造等行業。如何判斷（duàn）擠壓鋁型材的性能？本文將分（fèn）析幾個方麵對（duì）擠壓鋁型材的性能進行評估。1、力（lì）學性（xìng）能（néng）擠壓鋁型材

一（yī）、擠壓鋁型材出現擠（jǐ）壓裂紋的產（chǎn）生原因：裂紋（wén）的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子（zǐ）形狀的約束和（hé）接觸摩（mó）擦的作用使坯料（liào）表麵（miàn）的流動受到了阻礙，製品中心部位的流速大於外層金屬流速（sù），從而使外層金屬受到了附加拉應力作用（yòng），

一、擠壓鋁型材表（biǎo）麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的（de）主要原因是製品內（nèi）部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越（yuè）明顯，特別是伸長率較（jiào）大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的（de）產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控（kòng）製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生（shēng）的氧化鋁渣粘（zhān）附在擠壓製品上，2、流入出料台或（huò）滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬（shǔ）壓入的地方（fāng）不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型（xíng）材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前（qián）端工作部分磨（mó）損（sǔn）較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區（qū）滑動麵被卷（juàn）入製品的周圍而（ér）形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製（zhì）品的中（zhōng）