隨著鋁型材的發展，鋁型（xíng）材在各個（gè）領域得到了廣泛的應用，型材（cái）的多樣化、複雜化的同時也給擠壓模具的性能提出了更高的要（yào）求，在實際生產（chǎn）中，模具的使用壽（shòu）命將直接影響企（qǐ）業（yè）的效益及生產（chǎn）成本。擠（jǐ）壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有（yǒu）以下四個環節：

溫度控製：對擠壓生產來說，擠（jǐ）壓溫度是基本的且關鍵（jiàn）的工藝因素。擠壓（yā）溫度對（duì）產品質量（liàng）、生產效率、模具壽命、能量消（xiāo）耗（hào）等都產生很大影響。擠壓速度（dù）：擠壓過程中（zhōng）必須認真控製擠壓（yā）速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品（pǐn）力學性能及製品表

鋁型材作為一種以鋁為主要成分的（de）鋁合金材（cái）料，通過鋁棒熱熔，擠壓得到不同界麵形狀的鋁材料，而（ér）根據添加合金的比例以及成型形狀上的不同，所生產出的鋁型材所應用的領域也不（bú）相同，其中汽車行業、機械設備製造業以及生活用品（pǐn）領域等都會有涉及。鋁型材廣泛運用於

成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是（shì）同比關（guān）係。提高成品率是一個係（xì）統工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環（huán）節的（de）累積提（tí）高。提高成品率又是一個細致的工（gōng）作（zuò），不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率

擠壓鋁型材（cái）不容易生鏽（xiù），並不代（dài）表（biǎo）不會生鏽，如果使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表現（xiàn）在清洗用強酸強堿洗滌劑或者長期處（chù）於潮（cháo）濕的環境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚（hòu）度不達標或者型（xíng）材表麵有裂縫（féng）等等（děng）。那麽出現生鏽的

擠壓鋁（lǚ）型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉（lā）伸（shēn）性能（néng）好等其他金屬無可比擬的優異性能，因此擠壓鋁型材在近些（xiē）年來（lái）被普遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域（yù）。我們在生活起居中經常可以看到擠壓鋁型材的使用，那你了解工業鋁型（xíng）材是怎（zěn）麽樣被生產製造出來的嗎?下麵