隨著鋁型材（cái）的發展，鋁型材在各個（gè）領域（yù）得到了廣泛的（de）應用，型材的多樣化、複雜化的同時（shí）也給擠壓模具的性（xìng）能提出了（le）更高的要求，在實際生產中，模具的（de）使用壽命將直接影響企業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大（dà）的有以下四個環節：

溫度（dù）控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關（guān）鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認（rèn）真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再（zài）結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表

成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係統工程，通過（guò）單一工藝（yì）方法很難大幅（fú）提高成（chéng）品（pǐn）率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個（gè）細致的工作，不僅需要技（jì）術工藝做支撐，更需要嚴謹（jǐn）、務實、科學的管理。影（yǐng）響成品率

擠壓鋁（lǚ）型材不容易（yì）生鏽，並不（bú）代表不會生鏽，如（rú）果使用不當或（huò）者鋁型材本身不（bú）合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用（yòng）不當表現在清洗用強酸強堿洗滌劑（jì）或者長期處於潮濕的環境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚度不達標或者型材表麵有裂縫等等（děng）。那麽出現生鏽的

擠壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸（shēn）性能好等其他金屬無可比（bǐ）擬的優異性能，因此擠壓鋁型材在近些年來被普遍的運用在了建築、交通、航空等各個領（lǐng）域。我們（men）在生活起居（jū）中經常可以看到擠壓（yā）鋁型材（cái）的使用，那你了解工業鋁型材是（shì）怎麽樣被生產製造出來的嗎?下麵

通常，如果沒有（yǒu）非預（yù）定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而（ér）後者受製於四個（gè）因素，其中三個固定不變而另一個（gè）則是可（kě）變的。如果（guǒ）鋁（lǚ）型材擠壓機的擠壓力（lì）不夠大，很難順利擠壓或甚（shèn）至出現塞模現（xiàn）象而擠不動時，就可提高錠坯（pī）溫度（dù），但擠壓速度應低些，以（yǐ）防材料的