工業鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材（cái）是一（yī）種（zhǒng）以鋁為主要成份的（de）合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓（yā）從而得（dé）到不同（tóng）截麵形狀（zhuàng）的鋁材料，但添（tiān）加的合金（jīn）的比例不同，生產出來的工業（yè）鋁型材的（de）機械性能和應用領域也不同。應用的領（lǐng）域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結（jié）構用鋁型材以外的所有鋁型材。

一、原材料的選材

工業鋁型材是通過鋁棒進行加（jiā）熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為（wéi）工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。

鋁棒（bàng）的生產需要很高的（de）技術要求和行（háng）業標準（zhǔn），才可以保證工業鋁型材的（de）產品性能；鋁棒熔鑄（zhù）生產要注以下幾點：

①：活性雜質（zhì）的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結（jié）晶麵（miàn）運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄（zhù）造6063鋁（lǚ）棒的速度

二、鋁棒加熱 

鋁棒的加（jiā）熱處理要保證溫度的控製，擠（jǐ）壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

三、模具（jù）設計

工業鋁型材是鋁棒（bàng）經（jīng）過加溫通過模具（jù）擠壓成型（xíng）的產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器具（jù），用來擠壓（yā）所需規格和截麵的型材產品；

模（mó）具的設計以及保養要注意以下幾點：

①模具所涉及（jí）的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保（bǎo）證生產出（chū）的產品可以達到所使（shǐ）用的（de）性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響產品（pǐn）質（zhì）量。

③要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時（shí）修理，避免在（zài）型材（cái）擠壓（yā）生產過（guò）程中產生刮（guā）痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材（cái）產品質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所使（shǐ）用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型材正常生產。

工業鋁型材擠（jǐ）壓工藝注意（yì）要素：

①溫度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的（de）且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對（duì）產品質量、生產效率、模具壽命、能（néng）量消耗等都（dōu）產生很大影（yǐng）響。

②擠（jǐ）壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓（yā）速度。擠壓速度對變形熱效應、變（biàn）形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學（xué）性能及製品表麵質量均有重要影響。

③機上（shàng）淬火：6063-T5淬火是為了（le）將在（zài）高（gāo）溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快（kuài）速冷（lěng）卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含（hán）量成正比。6063合金可（kě）強化的至小的冷卻（què）速度為（wéi）38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變（biàn）冷卻強度，使製品在（zài）張力矯（jiǎo）直前的溫度降至60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠（jǐ）壓成型之後會有一定的（de）偏差，成型之後要（yào）利用拉直機進行拉直校正，將剛擠（jǐ）壓成型的工業鋁型材（cái）校正到所（suǒ）要求的公差範圍之內，拉直（zhí）校正必須利用拉（lā）直機來完成，保證（zhèng）其精度。

六、人工（gōng）時效

擠壓生產（chǎn）出來的鋁（lǚ）型材，未經時效前硬度偏低（dī），不能作為成品（pǐn）使用，因此，一般來（lái）說，都必（bì）須經過時效來提高（gāo）強度。

生產工藝的控製：

①鑄錠（dìng）溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機（jī）生產。

②在線淬火工藝:固溶淬火（huǒ）是時效的基本前提，沒有固溶淬火時（shí）效是沒有（yǒu）任何意義的。因此，在擠壓機出料（liào）口要根據鑄（zhù）錠牌號、型材壁厚（hòu）、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（yì）(風淬（cuì）、風-霧淬、水淬等)，以保證（zhèng）淬火冷卻速度符合合（hé）金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與（yǔ）控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯（xiǎn）溫度（dù）存在（zài）一定的誤（wù）差，設定表（biǎo）溫時（shí）要根據爐子（zǐ）的實際溫度來進行設定，並密切關注（zhù）時效爐溫的波動情（qíng）況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來（lái）進行時效，保溫時間要適當，防止欠（qiàn）時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料（liào）裝框、裝爐：

①擠壓裝（zhuāng）框不能過密，料（liào）與料之間要有間隔，特別是不（bú）通風的小料、厚料間（jiān）隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時（shí），管料放下麵這樣有（yǒu）利於（yú）時（shí）效循環送風。

②裝爐前要將6063特（tè）殊合金與普通6063合金分開（kāi）裝爐時效（xiào），由於生產的原因確實要同爐時效時，要取（qǔ）用特殊合金的工藝來進行時效（xiào）。 

七、噴砂+氧化處理工藝（yì）

工業鋁（lǚ）型材在擠壓成型之後（hòu），表（biǎo）麵會（huì）有明顯的拉伸紋，且（qiě）表麵微孔（kǒng）較大，相對較粗糙（cāo），必須要經過噴（pēn）砂處理，利用噴（pēn）砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移（yí），導致亞晶粒內（nèi）位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。

工業鋁型材表麵處理經過以下幾（jǐ）個步驟：

①表麵噴砂處理；

②表麵預處理；

③工（gōng）業鋁型材脫脂工藝；

④工業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工（gōng）藝；

目前市場（chǎng）上很多工業鋁（lǚ）型材為（wéi）降低成本，減少了工業鋁型材（cái）表麵氧化處理工（gōng）序，直接采用銀白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般（bān）在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準（行業標準（zhǔn）鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外（wài）觀（guān）整體美觀度非常講究，所以在後（hòu）期包（bāo）裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表麵貼（tiē）膜，避免劃傷。

②珍（zhēn）珠棉包裹；

③外層包（bāo）裹一層牛皮紙（zhǐ），避免硬（yìng）物剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內（nèi）。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材（cái），必需同在一個時效爐時效，爐內（nèi）溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機吹風20分鍾冷卻，質（zhì）檢員檢驗硬度 ；

3、不容許隔（gé）熱型材和平常型材混（hún）裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通（tōng）風道。

6、若時效隔熱型材不中意（yì）爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列） 

7、普（pǔ）通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時效，爐內溫（wēn）度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度後保溫3小時出爐（lú），出爐後（hòu）立即開風機吹風20分鍾冷卻，質（zhì）檢員（yuán）考（kǎo）試硬（yìng）度。

8、壁厚≥4mm的平模（mó）子材不準予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鍾（zhōng）用玻璃管測溫儀丈量爐內實驗溫度（dù），並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型材、尋（xún）常門窗型材、建築型（xíng）材、必需分袂裝在抗衡框內。