隨著鋁彎（wān）曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存（cún）在許多問題，而這些問題（tí）會嚴重影響產品的合格率和生產效率，為了保證零件的合格率、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎（wān）成型的現（xiàn）狀，針對鋁（lǚ）型材拉（lā）彎成型的常見問題，拉彎廠提出幾點改進措（cuò）施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參考。

 鋁（lǚ）型材拉彎（wān）存在（zài）的問（wèn）題：

　　 1外形輪廓度偏差（chà） 

　　輪（lún）廓度是指型材經（jīng）過拉彎，變化後的型材外形（xíng）輪廓與（yǔ）外（wài）形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓（kuò）度出現偏差的主要因素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠（jǐ）壓型材材質不穩定 ，每根材料局部區域的硬（yìng）度不均（jun1）勻（yún） ；

　　③彎曲曲率半徑（jìng）變化過大；

　　④型材（cái）毛坯截麵積不均（jun1）勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整（zhěng）模具輪廓曲（qǔ）率

 　　根據理（lǐ）論（lùn）分析計算得（dé）出回（huí）彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過後型材外形輪廓與外形樣板（bǎn）或檢驗模具吻合。考慮到型材的不穩定因素，根據後期校（xiào）正的需要，可（kě）以拉過一點。 在設計模具過程中，要考慮型材截麵的形（xíng）式和各部分的厚度。針對（duì）型材截麵的不（bú）對稱 ，型材收邊與放（fàng）邊應力不平（píng）衡造成的偏差可以在預拉伸時適當（dāng）增加拉伸力。