在鋁型（xíng）材拉彎加工的過程（chéng）中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的（de）合格率和（hé）生產（chǎn）效率，同時，生產成本（běn）對企業的正常運營生產也會造（zào）成極大的影響。鑒於鋁型材拉彎（wān）成型產業化的需要，結合鋁型材拉（lā）彎（wān）成型的現狀，有（yǒu）效分析了鋁型材拉彎型材成（chéng）型（xíng）的常見問題，鋁型材拉彎廠提出了幾點相（xiàng）關的改善措施，希望能為鋁型材拉彎成型提（tí）供有效的參考。

（1）外（wài）形輪廓度偏差（chà）;輪廓度是指型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓與外形樣板或（huò）檢驗模胎的吻（wěn）合（hé）程（chéng）度。使外（wài）形輪廓（kuò）度出（chū）現偏差的主要因素有：①拉彎（wān）模具的（de）曲率回彈（dàn）變化；②各批次冶金擠（jǐ）壓型材材（cái）質不穩（wěn）定，每根（gēn）材料局部區域的硬度（dù）不均勻；③彎（wān）曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯（pī）截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷;表麵缺陷包括型材拉彎後有裂紋、收縮起皺、彎曲表麵凹陷和側麵垂痕。

（3）拉彎後扭擰（nǐng）;發生拉彎後扭擰這種情況的原因是型材截麵（miàn）積不對（duì）稱，型材收邊與放邊應力不平衡。

（4）垂直度超（chāo）差;垂直度是指彎曲過後型材截麵積垂直基準（與模（mó）具各曲（qǔ）率（lǜ）半徑垂直）與檢驗平台的角度偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長度（dù）是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長（zhǎng）度。

（6）安（ān）全生產.安全問題是（shì）工業生產過程中受關（guān）注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然（rán）因素而突然（rán）斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響（xiǎng）。

綜上（shàng）所述（shù），需要拉彎的型材在設（shè）計型材（cái）截麵積時要計（jì）算（suàn）各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具（jù）時，工業鋁型材（cái）要考慮曲（qǔ）率回彈變化和後期校（xiào）正的（de）預變形，盡可能減少校正工序的工作量。在成批生產減少校正工序工作量，減（jiǎn）少拉彎材（cái）料的工藝長度的同時，安（ān）全生產是生產降本首要關注的問題。當擠壓型材不穩定時，就會出現少量拉（lā）彎型材輪廓度偏差、扭擰度超差、垂直度超差等缺陷，而這些都可以後期校正補救。