工（gōng）業鋁型材（cái）塗（tú）膜表麵變（biàn）色和失光  引起塗膜表麵（miàn）變色和失光（guāng）的現象的主要原因如下：粉末塗料本身的顏料不耐溫或樹脂（zhī）易發黃時，即可引起塗膜變（biàn）色。被（bèi）塗工業鋁型材前處理質量差或有殘留處理液時，可引（yǐn）起塗膜變色和失（shī）光。

塗膜烘（hōng）烤（kǎo）時間過長或溫度過高時（shí），可引起塗膜變色和失光。兩種不同廠家或不同性質的粉末塗料混雜（zá），易（yì）產生失光。回（huí）收粉末塗料使用比例過（guò）大時，也易產生失光。型材表麵太粗糙。

針對塗膜表麵變色和失（shī）光的不良現象，可采取以下對策（cè）。要求粉末塗料廠家改進粉末塗（tú）料（liào）質量或（huò）更（gèng）換的粉末塗料。前進（jìn）前處理方法，選擇合適的前處（chù）理工藝。既要能將型材處理幹淨，並形（xíng）成（chéng）有利（lì）於塗裝的薄膜，又要不留下（xià）任何影響（xiǎng）鋁型材塗裝表麵質量的殘留液。製定適當的烘烤條（tiáo）件，選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末塗料型號和廠家不同（tóng），烘烤的溫度和時間也（yě）要作相應的變更。

換粉前必須徹（chè）底清理噴粉係統，特別（bié）是兩種不同顏色的粉末塗料，有條件（jiàn）的采用兩套噴房，避免兩種不（bú）同性質的粉末塗料混（hún）雜，防止滲色和失光。回收粉末塗料與新粉混合（hé）比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較（jiào）恰當。

提高工業鋁型（xíng）材表麵的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣孔  膜表（biǎo）麵產生氣孔、針孔也是（shì）塗（tú）裝常見的弊病之一，除氣孔（kǒng）、針孔（kǒng）外，有時還會出現火山狀的（de）氣孔（即周邊凸起，中濁有一小氣孔）。產生這些現象的主要原因如下。

型材表麵本（běn）身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出（chū），在塗膜表麵產生氣孔。型材表麵本身質量差。主要表現在兩（liǎng）個方麵，一是工業鋁型（xíng）材表麵鍍層質量差，彎（wān）曲時鍍層破壞，其破壞程（chéng）度有時用肉眼是很（hěn）難看出來的，塗裝後塗膜表麵產生火山（shān）狀氣（qì）孔；二是型材放置太久，已開始腐蝕，但從外（wài）表又無法看出來（lái），導致塗（tú）膜表（biǎo）麵產生火山（shān）狀（zhuàng）氣孔。

型材表麵有前處理的殘留液，固化過（guò）程中（zhōng）殘留液揮發產生氣孔（kǒng）。在粉末塗（tú）料（liào）靜電噴塗過程中，噴槍離鋁型材的距離太近，或施工電壓（yā）過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生（shēng）針孔。粉末塗料中揮發分含量超標（biāo），或其中顏料含水量偏高，固化過程中（zhōng）產生氣孔。針對以上產生氣孔的原因，解（jiě）決（jué）氣孔缺陷，可采取以下對策。

       a 選用（yòng）質量好的原材（cái）料；對於（yú）工業鋁型材，須加強（qiáng）型材的加工處理，提高表麵質量。

       b 改進前處理工（gōng）藝（yì），提高清洗效果。

      C 調整好（hǎo）粉末塗料（liào）靜（jìng）電噴塗係統的各個（gè）工藝參數，特別（bié）注意要將施工電壓、型（xíng）材與噴槍之間的距離調整到位（wèi）置。

      d 把好粉末塗（tú）料入廠的質量檢驗關（guān），嚴格抽查，或對（duì）粉末塗（tú）料進行低溫（30℃以下）作濕氣。