散（sàn）熱器（qì）鋁型材是現在比較受歡迎的一種散熱器型材，而使用（yòng）散熱器（qì）鋁型材也（yě）會遇見一些問（wèn）題，如果（guǒ）散熱器鋁型材出現雜質怎麽排除（chú）？

散熱器鋁（lǚ）型材由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時很麻煩，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在生產中（zhōng）要用適當的方法去解決這些散熱器（qì）鋁型材不良所造（zào）成的原因。

散熱器（qì）鋁型材（cái）雜質解決方（fāng）法：關鍵是要減少混入（rù）鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相（xiàng）混合而形成（chéng）氣孔，從金屬（shǔ）液（yè）由澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用（yòng）全新陶（táo）瓷過濾材料，不使用二次水口料，減（jiǎn）少雜質散熱（rè）器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口（kǒu）厚度及位（wèi）置（zhì），模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。對於（yú）晶間腐蝕現象：散（sàn）熱器鋁型材主要是控製合金原（yuán）料中有害雜質含量，特別是鉛。

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