鋁型材散熱器作為散熱效（xiào）率高的一種散熱工具，在電子、電器、照明等行業都有廣泛應用。但（dàn）是不同鋁型材散熱器生產（chǎn）廠家所（suǒ）掌握的技（jì）術工藝（yì）不（bú）同，參照的（de）生（shēng）產標準不同，所生產出的鋁型材散熱器在散熱效（xiào）果上也會有優劣之分。那麽散（sàn）熱器廠家如何才能生產出散熱效果好的鋁型材散熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家（jiā）如何生（shēng）產出散熱效果好的鋁型（xíng）材散熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都會認為一（yī）塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片也是散（sàn）熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由（yóu）熱源部分向兩邊逐漸變薄（báo）的原則，這是為了（le）確保熱源部分吸收的熱量能夠快速（sù）向周圍較薄的部分傳遞，實（shí）現高效率散熱。若是底部散熱器設計平整，熱源部分的熱量很難進行擴散，那麽將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量。

將散熱器設（shè）計成鰭片形（xíng）狀，既（jì）是為（wéi）了（le）增大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接觸麵積（jī）以便能更快的將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想是不是鰭片越多越厚，散熱效果（guǒ）就越好呢？其實並不（bú）是這（zhè）樣的，散熱器整體（tǐ）的麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸（chù）麵積來吸收更（gèng）多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道中空氣（qì）流動速度變小，散熱器要想將熱量（liàng）散至空氣中（zhōng）就變得更（gèng）難。而（ér）鰭（qí）片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家在生（shēng）產鋁型材散熱（rè）器時對於鰭片的設計要根據需求進行合理精密（mì）的計算，並（bìng）嚴格按照規劃（huá）來生產（chǎn），隻有這樣成品才（cái）能完好滿足散熱需求。

通過上麵的介紹我們不難看（kàn）出，散熱器要在形（xíng）狀設計和尺（chǐ）寸精度上都有著極高的要求，而散熱器在成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果（guǒ），而這裏就少不了鋁擠壓技術的（de）幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的（de）鋁合金材料（liào）施（shī）加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需（xū）斷麵形狀、尺寸並具備一定力學性（xìng）能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成（chéng）型技術能做到成品精度高、表麵質量好、整體結構穩固，保證（zhèng）產品的合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的效果（guǒ）的，不僅精（jīng）度上難以達到要求，而且焊接處易腐蝕（shí）而影響整體結構的穩（wěn）定性。

影響鋁型材散熱器（qì）的散熱效果好壞的（de）因素不止是散熱器麵積、形狀、與（yǔ）空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也（yě）是不可（kě）忽視的一部（bù）分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低的物體表麵接受（shòu）熱（rè）量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源（yuán）部分的高熱量傳（chuán）遞至溫度較低的部分，達到均衡散（sàn）熱提（tí）升（shēng）散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散（sàn）熱上的效果並（bìng）不好，而利用陽極氧化在鋁型材散（sàn）熱器表麵形成氧化膜，以此（cǐ）來增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效（xiào）果能更加出色（sè）。

以上便（biàn）是散（sàn）熱器生產廠家分享（xiǎng）的生（shēng）產優質鋁型材（cái）散熱（rè）器經（jīng）驗，既是為（wéi）了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁型材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型材散熱器（qì）時能夠有一個評判好壞的依據。