鋁（lǚ）合金因質輕美觀（guān）、良好的（de）導（dǎo）熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝（zhī）形（xíng）。

它們的共同特點是：散熱片之間（jiān）距離短，相（xiàng）鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散（sàn）熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計（jì）、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁型材有一部分（fèn）尺寸較小、形狀對稱的產品比較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸（cùn）較大，有的不對稱，散熱片（piàn）之間的槽形深寬比很大，其生產（chǎn）難度較大。需要從鑄（zhù）錠、模具、擠壓（yā）工藝幾（jǐ）方麵配合，才能順利生產出（chū）散熱器型材。

鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的（de）純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量（liàng）0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的（de）均勻化處理，使鑄錠（dìng）的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平（píng）整，不能切（qiē）成（chéng）台階狀或（huò）切斜（xié）度太（tài）大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度（dù）太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到（dào）模具，由於鑄錠端麵不平，出（chū）現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模（mó）具的齒形擠斷（duàn），或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型（xíng）不（bú）好的（de）現象。

因（yīn）為散熱器型材的模具都是許多細長的（de）齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間（jiān）的性（xìng）能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的（de）質量必須可靠。

散（sàn）熱器型材（cái）要能順（shùn）利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要（yào）準確。一般盡量避免鑄錠直（zhí）接擠壓到模具工作帶上。

對於設計比較成熟（shú）的斷麵（miàn），用嵌鑲合金鋼（gāng）模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛（gāng）性和耐（nài）磨性，不易產生變形，有利於散熱（rè）器型材的成形。

為了防止模（mó）具斷齒應盡量減少擠壓（yā）力，而（ér）擠壓（yā）力與（yǔ）鑄錠的長（zhǎng）、合金變形抗力（lì）的大小、鑄錠的狀態、變（biàn）形程度的大小等因素有（yǒu）關。因此擠（jǐ）壓散熱（rè）鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生（shēng）產出合格的產品，好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍（bèi）的鑄棒來試模。