由於散熱器鋁型材（cái）的（de）模具都是許多細（xì）長的齒，要承受很大（dà）的（de）揉捏力，每（měi）個齒都要有很高的（de）強度（dù）和耐性，如果彼此之間的功（gōng）能有（yǒu）很大的差異，就簡（jiǎn）單使強度或耐性差的那些齒發生（shēng）開裂。因而（ér）模具鋼材的質（zhì）量有必要牢靠，好運用質量牢靠的廠家出產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模（mó）具的熱處理（lǐ）非常重要，要用真空加熱淬火，好采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的（de）各部分功能（néng）均勻。淬火後要采取三（sān）次回火，使模具的硬度確保在（zài）HRC48～52的前提下，具有滿足的耐性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成功，關鍵是模具的規劃要合理，製（zhì）造要準確。一般盡量防止鑄錠直接揉（róu）捏（niē）到模具工作帶上。關於扁寬的梳形散熱器型材，規劃一個中間較小、兩（liǎng）頭較大的導流（liú）模，使（shǐ）金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而且（qiě）使其壓力散布均勻。由於散熱器型（xíng）材斷麵（miàn）的壁厚差大，規劃模（mó）具工作帶時要相應保持（chí）它們的差別，即壁厚大的（de）當地工作帶要特別（bié）加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工（gōng）作（zuò）帶減到小。

總歸要確保金屬在（zài）遍（biàn）地活動的均勻性。關於扁寬形散熱器，為確保模具有必定的剛度，模具的厚度要適當添加。厚（hòu）度添加量約30%～60%。模（mó）具的製造也要非常精密，空刀要做到上下、左右、中（zhōng）間保持對稱，齒與齒之間（jiān）的加工差錯要小於0.05mm，加工差錯（cuò）大簡單發生偏（piān）齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會發生斷齒的現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是（shì）一個較好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器型材的（de）成形。