擠（jǐ）壓製造出來的擠（jǐ）壓鋁型材，沒經時效前硬度過（guò）低，無法當做（zuò）成品使用，因而，通（tōng）常（cháng）情況（kuàng）下，都需要經過時效來增加強度。一般 ，時效可分為自然時效和人工時效兩種，現在鏡框（kuàng）鋁型材製造幾（jǐ）乎還是以後者為主，那，如（rú）何防止鏡框鋁（lǚ）型材人工時效硬度不夠呢？經過長（zhǎng）時間的跟進及考察將方法總結（jié）歸納如下： 

 　 生產工藝的控製（zhì）： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠壓上機前（qián）要對鑄錠進行測溫，達（dá）到工藝要（yào）求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒（méi）有固溶淬火時效是沒有（yǒu）任何意義（yì）的。因而，在擠壓機出料口要根（gēn）據鑄錠牌號、型材壁厚（hòu）、擠壓速度（dù）以及淬火設備狀況來選擇在線淬火（huǒ）工藝，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.時效爐溫的設（shè）定與控製：一般 ，時效爐溫（wēn）與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定（dìng）表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致（zhì）硬度不夠。

 　 坯料（liào）裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無（wú）法過密（mì），料與（yǔ）料之間（jiān）要有（yǒu）間隔，特別是不通風的小料、厚（hòu）料間隔更（gèng）加要（yào）大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下（xià）麵（miàn）這樣（yàng）有利於時效循環送（sòng）風。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合（hé）金分開裝爐時效，由於（yú）製造的原因確實（shí）要同爐時效（xiào）時，要（yào）取用特殊合金的工藝來進行時效。