鋁中熟悉的有（yǒu）害物質是鐵，在擠壓鋁型材的製造生產中，假如（rú）鐵成分大於0.25％時就無法得到常規的顏色（sè），因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的非（fēi）常不好看。當含金（jīn）中矽成（chéng）分較低時，鐵的影響就更突出了，矽偏高時可在一定的程（chéng）度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵與（yǔ）矽導致金屬間化（huà）合（hé）物，並且消耗了部份剩（shèng）餘的矽。鐵影響上色的關（guān）鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀（zhuàng）組織，從數微米到數十微米不等（děng），其電極（jí）電位與（yǔ）鋁不（bú）一樣，故影（yǐng）響氧化上色均勻性和連（lián）續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影（yǐng）響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性能和表麵光澤度有助，而不易減低耐腐蝕（shí）性。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉（ròu）眼就可以看出來。小（xiǎo）量的錳（měng）會在一定程度上清除組織的有害影（yǐng）響，並減小擠壓紋（wén）的導致（zhì）。但錳的成分高時氧化膜偏黃，由於錳成分的增多慢慢向黃棕色發展，上色的效果更差。 

鋅成分（fèn）高（gāo）時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗（cū）大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，並導致堿蝕液中鋅離（lí）子累積（jī），鋅在型材（cái）上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成（chéng）分大於0.1％時對鏡（jìng）框鋁材上色的顏色（sè）和色差均有很大的影響，那是鈦的不均勻性（xìng）導致。 所以，從（cóng）確保鏡框鋁材的（de）表麵質（zhì）量來看，鐵成分應控製在0.25％之下，其餘（yú）物質成分應低於0.1％。