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散熱器鋁型材要能（néng）順利擠壓成功，關鍵是（shì）模（mó）具的設計（jì）要合理，製造要準（zhǔn）確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上（shàng）。對於扁寬的梳形散（sàn）熱器型材，設計一（yī）個中間（jiān）較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶（dài）上的擠壓力，而且使其（qí）壓力分布（bù）均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚（hòu）差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁厚大的地方工作帶（dài）要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置（zhì）要（yào）突破常（cháng）規，把工作帶減到小。總（zǒng）之要保證金屬在各處流動的均勻性。對（duì）於扁寬形散熱器，為保證模（mó）具有（yǒu）一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上（shàng）下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小（xiǎo）於0.05mm，加工誤差大容（róng）易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。