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拉彎鋁型材在擠出生產過程中，型材質量主要（yào）取決於物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴於外部的加熱和螺杆的剪切作用。如擠出溫度（特別是加料段和塑（sù）化區）過高（gāo），或螺杆轉速太快（kuài），物料易產（chǎn）生過塑化而造成局部分解和熔體破（pò）裂，過多的氣體因不能及時排出，在型材（cái）內部積存，造成型材內出現氣泡。同樣，牽引速度與螺杆轉速配比不當，冷卻水控製不當，擠出機本身（shēn）性能等因素（sù）也都會影響物料的塑化質量。這裏，著重強（qiáng）調擠出機（jī）方麵的影響，鋁型材（cái）廠家一些企業設備（bèi）運行了七、八年，螺杆已嚴重磨損（sǔn），卻從未（wèi）對螺（luó）杆之間、螺杆與機筒之間的裝（zhuāng）配精（jīng）度進行過調節，仍（réng）沿（yán）用原配方進行生產，這無疑會對物料的塑化效果產生影響，型材質量逐年下降。因（yīn）此說，在設（shè）備（bèi）管理（lǐ）方（fāng）麵，應對關鍵部位定（dìng）期（qī）進行維護，對螺杆之間以及螺杆與機筒之間的間隙，要根據螺杆磨損情況及時予以調整（zhěng），以保證螺杆足夠的剪（jiǎn）切力，保證摩擦生熱，保證物料的塑化（huà）效（xiào）果。