鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造？鑄造（zào）一般采（cǎi）用立（lì）式或水平式水冷半連續鑄造法。為改（gǎi）善（shàn）立式（shì）鑄造的（de）坯（pī）錠組織和表麵質量（liàng），還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄（zhù）造法。水冷半連續（xù）鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水（shuǐ）冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引（yǐn）或靠自身重量均勻（yún）下降而脫出結晶器，形成坯錠。

工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般（bān）應盡量提高鑄造速（sù）度和（hé）冷卻速度，降（jiàng）低結晶槽的高度。鑄造溫度通常（cháng）比合金的液（yè）相（xiàng）線（xiàn）高50～110℃。此外（wài），還（hái）發（fā）展出鋁板帶連續鑄軋工藝。

板材、帶材（cái）生（shēng）產 采用平輥軋製，基本工序為熱軋、冷（lěng）軋、熱處理（lǐ）和精整。對（duì）化學成（chéng）分複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋（zhá）前應進行（háng）均勻化處理。處理溫度一般（bān）低於合（hé）金中低熔點相的共（gòng）晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包（bāo）鋁（lǚ）板放在（zài）經過銑麵的坯錠兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層（céng）的厚度一般為板材厚（hòu）度（dù）的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行（háng）。熱軋可在單機（jī）架可逆軋機上進（jìn）行，或在多機架上實行連軋。為提高成品（pǐn）率和生產效率發展大（dà）鑄錠（dìng）軋製，錠重達10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫（háo）米左（zuǒ）右。產量10萬（wàn）噸以上（shàng）的工（gōng）廠，多在四輥可逆（nì）熱軋機（jī）開坯後采用單機架或兩機架、三機（jī）架、五機（jī）架連軋，實（shí）行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次（cì）變形率（lǜ）一般在10%以（yǐ）內，以後逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總（zǒng）變形率可達90%以上。

冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸（cùn）準確、表麵光潔和平整的較薄的板材和帶材，並（bìng）可獲得具有（yǒu）特定力（lì）學性能（néng）的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產工（gōng）藝，應用四輥可逆軋機或四（sì）輥不（bú）可逆軋機進行冷軋，當前發展不可逆軋機進行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統或測輥縫的厚度自動控製係統及板形（xíng）控製（zhì）儀，由微型電子計算機控（kòng）製、記錄（lù）、儲存各種參（cān）數，以獲得尺寸準確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達（dá）±5微（wēi）米。小工廠也（yě）有塊式法生產板材（cái）的。退火後鋁（lǚ）的冷變形率可達90%以上。