擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模具（jù）需（xū）要氮化（huà）後方可使用。整套模具由正（zhèng）模、模（mó）墊、模套三部分組成。下（xià）麵著重講一下正模的結構。1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁（lǚ）型材尺寸難以（yǐ）穩定（dìng），工作帶過長會增大金屬

工業鋁型材之所以是擠壓鋁型材是因為它們都是因為擠壓成型的。不是（shì）所有的金屬都（dōu）適合（hé）擠壓，但（dàn）是鋁（lǚ）合金恰巧是可以的，因為鋁合金（jīn）本身的特質，在（zài）經過擠壓機（jī）模具後直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有它特定的因素的，下麵我們來逐一介紹下。擠壓鋁型材（cái）成型條件之

如果溫度（dù）高、金屬的流動過快（kuài），模具變形的程度（dù）增加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形抗力相對增加了，在模（mó）具內腔的金屬死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相差過大，也易造成粘鋁問題。模具投入生產前，一定要選用指

在（zài）鋁型材擠壓生產過程中中，常見缺（quē）陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀（guān）察或接（jiē）觸較（jiào）難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去（qù）除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：一、鑄棒