散熱（rè）器鋁（lǚ）型材的定製是一個常見的生產過程（chéng），它需（xū）要一定的技（jì）術和經驗才能完成。在定（dìng）製散熱（rè）器鋁型材時，需要（yào）注意以下幾個要點：一、材質選擇材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要要點（diǎn）之一。在選擇（zé）材質時，需要（yào）考慮材料的硬度、韌性、導熱（rè）性、耐腐蝕（shí）性等因素。通常（cháng）

隨著現代化工業（yè）的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業中至關重要的材料之一。不同規格尺寸的工業鋁型材不僅（jǐn）可以滿足不同的應用領域需求。而且具有輕（qīng）便、牢固、易於加工和優美的外觀等眾多優點，所以在市場上備受歡迎。然而，由於市場（chǎng）上的（de）工業鋁型（xíng）材品種繁多（duō）

散熱器鋁型材是廣（guǎng）泛運用於電子（zǐ）設備和機械領域的（de）鋁製品。散熱器鋁型材具有良好的導熱性（xìng）能、機械強度、穩定性和（hé）耐腐蝕性等優良特（tè）性。散熱器鋁型材的加工工藝是保證其質量和性能的關鍵（jiàn）。本文就從鋁型材的選材、切削（xuē）加工、表麵處理和裝配環節等方麵展開研究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原（yuán）因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣（zhā）粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入（rù）消除（chú）方法：

工業鋁型材時（shí）效裝框操作要求如下：1、吊料（liào）入爐時（shí），鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱（rè）幕牆鋁型材（cái）、隔熱點窗（chuāng）型材，必需同在一個時效爐時效（xiào），3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開風（fēng）機吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠（jǐ）壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒（tǒng）和擠（jǐ）壓墊太髒，沾有油汙、水分、石（shí）墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未（wèi）清理